Las características más importantes por adelantado:
- Diagnóstico de molde ampliado
- Para 24 a 240 zonas en pasos de 8
- 230 V/16 A por zona
- PC industrial con pantalla táctil de 15“
- Actualizaciones de software por descarga
JETmaster TP, hasta 240 zonas desde el arranque
Si puede ser un poco más performance-wise
Hasta 240 zonas sobre cuatro ruedas con la máxima facilidad de uso: Panel táctil claro y máxima compatibilidad de datos: ¡este «armario de control» lo tiene todo en el sentido más estricto de la palabra! El JETmaster TP, la unidad montada en el suelo de nuestra serie TP con sistema, combina todos los requisitos previos para la máxima fiabilidad del proceso y comodidad de manejo en una sola unidad. Una vez que las herramientas se han configurado, están inmediatamente listas para su uso sin necesidad de volver a ponerlas en marcha. Cómodo: control mediante PC industrial con panel táctil de gran tamaño. Rentable: Los mayores disipadores de calor externos posibles mantienen la unidad permanentemente libre de mantenimiento y desgaste
JETmaster TP
Características técnicas
Carcasa:
De aluminio, color RAL 5010: azul genciana,
color especial a petición
Dimensiones:
Véase tabla «Versiones de dispositivos»
Reguladores de temperatura:
Regulador multicanal controlado por microprocesador
Con cálculo automático de
parámetros de regulación para cada zona
Manejo y visualización:
PC industrial con pantalla táctil de 15“
Entrada de sonda:
Termoelemento Fe/CuNi, conmutable a
Permite Ni/CrNi con punto de medición comparativo interno
Rango de temperatura:
0-500°C, conmutable a 32-932 °F
Precisión de graduación:
≤ 0,25 %
Salidas de calefacción:
230 V CA/16 A = 3680 W por zona, sin averías
Algoritmo de activación, protegido con
fusibles superrápidos FF 16 A, de 6,3 x 32 mm
Salida de alarma:
Contacto de alarma sin potencial, carga máxima
250 V CA/2 A (reversible)
Desconexión de seguridad:
Eliminación de carga en caso de cortocircuito del triac
Reducción/reforzamiento:
Valor teórico de refuerzo conmutable manual y externamente vía 24 V CC
Conexión del molde:
personalizada
Alimentación por la red:
400 V CA +10…-10%, 50…60 Hz, 3P/N/PE,
Otras tensiones bajo petición
Conexión a la red:
CEE 32 A, CEE 63 A, CEE 125 A,
Varios alimentadores, conector
Interfaces:
1x USB-externo, OPC/UA, RS232 opcional,
RS485, TTY
Fusible de control:
Fusible MT 6,3 A, de 5 x 20 mm
Temperatura ambiente:
Servicio 0…+50 °C, en almacén -30…+70 °C
Clase de empleo climatológica:
según DIN 40 040, humedad relativa ≤ 75 % de
media anual, sin condensación
Tipo de protección:
IP20
Clase de protección:
I
JETmaster TP
Estructura
Interfaz de usuario:
PC industrial con panel táctil de 15″, opcionalmente también con pantalla remota. El JETmaster TP no necesita ventilador ni mantenimiento
- PC industrial con pantalla táctil de 15“
- Fusibles
Parte posterior:
A través del puerto Ethernet pueden almacenarse y administrarse de forma centralizada todos los datos del dispositivo y las configuraciones del molde. Fabricamos conexiones de moldes y de red de acuerdo con las normas individuales de su empresa.
- Conexión Ethernet para NVS y DMS
- Conexión de molde, fabricada a su medida
- Conexión de red, fabricada a su medida
- Contacto de alarm
- Descenso y refuerzo
- Interruptor de red
Variantes combinables
A través del puerto Ethernet pueden almacenarse y administrarse de forma centralizada todos los datos del dispositivo y las configuraciones del molde. Además, los dispositivos adicionales, como el control de cierre de aguja NVS y el sistema de medición de presión DMS, se acoplan a las unidades a través de la conexión Ethernet. que se ocuparán del manejo y la visualización. Pueden conectarse varias máquinas de inyección a través del puerto de datos convencional o por Ethernet, de modo que puedan manejarse y visualizarse a través de la pantalla de la máquina.