Le caratteristiche più importanti a colpo d’occhio
- Diagnosi estesa stampo
- Per 24 fino a 240 zone in passi da 8
- 230 V/16 A per zona
- PC industriale con pannello a sfioramento da 15”
- Aggiornamenti software per download
JETmaster TP - da fermo fino a 240 zone
Se può essere un po' più performante
Fino a 240 zone su quattro ruote con il massimo comfort d’uso: Pannello a sfioramento ben organizzato e massima compatibilità dei dati – questo dispositivo regolatore ha tutto nel vero senso della parola! Il JETmaster TP, l’unità autoportante della nostra serie TP con sistema, coniuga tutti i requisiti preliminari per la massima sicurezza del processo e comfort d’uso in un unico dispositivo. Una volta creati ,tutti gli stampi sono pronti per l’uso immediatamente senza una nuova messa in servizio. Confortevole: il controllo tramite PC industriale con grande pannello a sfioramento. Vantaggioso: I dissipatori di calore esterni più grandi possibili mantengono il dispositivo durevolmente senza manutenzione e privo di usura.
Esempi di apparecchi speciali JETmaster TP
JETmaster TP compatta
da 24-48 zone in forma costruttiva compatta
JETmaster TP con pacchetto ventola esterno per alte potenze
Nell’esempio con alimentazione di 2x125A e un carico permanente delle zone >50%
JETmaster TP con trasformatore integrato
Nell’esempio un apparecchio con 48 zone. Per l’impiego negli USA / Messico ecc.
JETmaster TP con monitor esterno
Per la massima flessibilità con il minimo ingombro
JETmaster TP
Dati tecnici
Alloggiamento:
Alluminio, colore RAL 5010 blu genziana,
colore speciale su richiesta
Dimensioni:
V. tabella “Specifiche del dispositivo”
Termoregolatore:
Controller di più canali a microprocessore
con calcolo automatico dei
parametri di regolazione per ogni settore
Comando/visualizzazione:
PC industriale con pannello a sfioramento da 15”
Ingresso sensore:
Termocoppia Fe/CuNi commutabile su
Ni/CrNi con punto di misurazione di confronto interno
Campo delle temperature:
0-500 °C, commutabile a 32-932 °F
Precisione di calibrazione:
≤ 0,25%
Uscite riscaldamento:
230 V CA/16 A = 3680 W per zona, senza anomalie
algoritmo di commutazione, convalidato con
fusibili a fusione superrapidi FF 16 A, 6,3 x 32 mm
Uscita allarme:
Contatto di allarme a potenziale zero, caricabile fino a max.
250 V CA/2 A (invertibile)
Arresto di sicurezza:
Eliminazione del carico in caso di Triac fuso (cortocircuito)
Riduzione/Boost:
Commutabile manualmente ed esternamente mediante 24 V CC
Allacciamento stampo:
Personalizzato per il cliente
Alimentazione di rete:
400 V CA +10…-10%, 50…60 Hz, 3P/N/PE,
altre tensioni su richiesta
Allacciamento alla rete:
CEE 32 A, CEE 63 A, CEE 125 A,
Alimentazione multipla, spina aggiuntiva
Interfacce:
1x USB esterna, OPC/UA, opzionale RS232,
RS485, TTY
Fusibile circuito di comando:
Fusibile a fusione MT 6.3 A, 5 x 20 mm
Temperatura ambientale:
Esercizio 0… +50 °C, stoccaggio -30…+70 °C
Classe e condizioni tecniche ambientali di applicazione:
Conforme a DIN 40 040, umidità relativa ≤ 75 % nella
media annuale, nessuna condensa
Tipo di protezione:
IP20
Classe di protezione:
I
JETmaster TP
La costruzione
Interfaccia dell'utente
PC industriale con pannello a sfioramento da 15”, opzionale con schermo remoto Il JETmaster TP è senza ventole ed esente da manutenzione.
- PC industriale con pannello a sfioramento da 15”
- Fusibili
Parete posteriore del dispositivo
Mediante il collegamento Ethernet tutti i dati degli apparecchi e tutte le impostazioni degli attrezzi possono essere memorizzati ed amministrati a livello centrale. Fabbrichiamo il collegamento degli stampi e l’allacciamento alla rete personalizzati secondo le vostre norme aziendali.
- Collegamento Ethernet per NVS e DMS
- Allacciamento stampo – prodotto personalizzato per voi
- Allacciamento alla rete – prodotto personalizzato per voi
- Contatto di allarme
- Riduzione e boost
- Interruttore di accensione
Varianti di combinazione
Mediante il collegamento Ethernet tutti i dati degli apparecchi e tutte le impostazioni degli attrezzi possono essere memorizzati ed amministrati a livello centrale. Mediante il collegamento Ethernet gli apparecchi aggiuntivi, quali il comando di chiusura a spillo NVS e il sistema di misurazione della pressione DMS saranno accoppiati con gli apparecchi. Questi poi si occupano del funzionamento e della visualizzazione. Diverse macchine da stampaggio a iniezione sono collegabili mediante interfacce dati convenzionali o tramite Ethernet. In questo modo l’uso e la visualizzazione avvengono a partire dallo schermo della macchina.